По роду своей работы на протяжении многих лет для производства ответственной технологической оснастки всегда использовал инструментальные стали Белер. Это были и прессформы для литья пластмасс, и штампы чистовой вырубки, и формы для литья цветных сплавов. Неизменным всегда оставалось одно – превосходный результат. Поэтому с большим удовольствием посетил головной офис компании ООО “Белер-Уддехольм” в Нижнем Новгороде. Нас, представителей Ассоциации инструментальщиков АИР любезно встретили генеральный директор Антошин Андрей, Лев Веселов – руководитель представительства в Тольятти и Плотников Алексей – руководитель представительства в Нижнем Новгороде. Просторный современно оборудованный офис располагает к эффективной работе. Рядом с офисом расположен производственный корпус с внушительным складом металла и заготовительным участком. Работа шла полным ходом, на всех трех ленточнопильных станках производилась обработка, резка в нужных размерах. Рядом комплектовались поддоны с готовой продукцией для отгрузки потребителям. Удобное логистическое расположение – близость аэропорта, ж/д ветки и трассы М7 позволяет оперативно и эффективно производить отгрузки любым удобным транспортом. В ходе экскурсии по производству попутно обменялись новостями, вспомнили как начинали 17 лет назад внедрять новые стали на АвтоВАЗе, обсудили тенденции рынка прессформ в России на текущий момент. Отдельная тема – взаимодействие с предприятиями малого и среднего бизнеса, участниками ассоциации АИР. Здесь намечена серьезная планомерная работа. А пока, пользуясь случаем, представлю небольшой экскурс в историю и краткий обзор инструментальных сталей Белер, который основан на личном профессиональном опыте:
Компания была основана в 1870 году, а 1879 году её представительство появилось в России. В 1900 году был заключен договор, по которому на Златоустовском казенном чугуноплавильном и сталежелезоделательном заводе налажено производство инструментальной стали по "белеровскому" способу (русские горный инженер, мастера и рабочие прошли обучение на заводе фирмы в Штирии, Австро-Венгрия).
3латоустовско-белеровская сталь" по отзывам специалистов не уступала по качеству заграничной (по условиям договора фирма получила исключительное право на продажу этой стали в России).
Продолжая развивать бизнес в России, в 1909 общество приобрело завод Мусси по производству напильников в Москве (основан в 1865).
На заводе было налажено производство напильников и инструментальной стали по белеровской технологии. В 1913 на производстве занято 90 рабочих, имелся один двигатель мощностью 85 лошадиных сил, объем годового выпуска продукции составил - 120 тыс. руб.
На сегодняшний день компания производит стали для холодной и горячей штамповки, инструментальные стали, быстрорежушие стали и стали специального назначения. Компания известна всем мировым потребителям стали высоким качеством и широким ассортиментом.Эти стали покупают в Европе, Азии, Америке, Африке и Австралии.
Стали производятся с применением новейших технологий, отличаются повышенной устойчивостью к термическому растрескиванию, хорошей прокаливаемостью, высокой коррозийной устойчивостью, и поставляются с предварительной механической обработкой (дробеструйка, травление, точение, шлифовка и полировка до квалитетов h-12 h-9)
Предварительная механическая обработка позволяет значительно упростить процесс обработки деталей, и повысить качество изготовления оснастки. Параметры и размеры допуска стальных заготовок, позволяют работать с минимальными припусками, что позволяет существенно повысить качество деталей,минимизировать время выполняемых работ и существенно снизить отходы производства.
Сегодня в России налажена оперативная поставка стали со склада, что значительно ускорило процесс доставки стали потребителю. Возможна поставка минимальными партиями от 1 кг!
В создании литейной технологической оснастки, хорошо себя зарекомендовали стали W300 W302 и W303.
Для предотвращения или снижения риска повреждения пресс-форм литья под давлением применение этих сталей позволяет достичь наивысших значений теплопроводности, вязкости и пластичности, достигаемых при заданной рабочей твердости, что обеспечивает стабильность работы пресс-формы, стойкость к эрозии и пластической деформации. К примеру, стойкость прессформы на картер сцепления автомобиля ВАЗ-2112 изготовленной из стали W300 достигла 1500 0000 циклов без капитального ремонта.
В производстве штампов чистовой вырубки мы применяли две марки сталей К340 и К390. И в том и в другом случае стойкость пуансон-матриц удалось поднять до 3,4 раз а стойкость прижимов более чем в 5 раз. Особо отмечу сталь К390. Сочетание этого материала пуансон-матрицы для штамповки шестерни привода распредвала , ее особой конструкции по методу профессора Кисиленко И.А.(переменный зазор и переменный радиус при вершине) и финишной ультразвуковой обработки стальными шариками в дисульфиде молибдена позволили добиться не только повышения стойкости более 6 раз, но и достичь нового уровня качества рабочей поверхности шестерни, что позволило уйти от механической обработки.
Для производства рабочих частей штампов традиционной холодной листовой штамповки используем проверенную многолетним опытом сталь К110.
И здесь в итоге получаем большой выигрыш как и в стойкости оснастки, так и в эффективности производства. Доверяя поставщику материала полностью исключили дорогостоящий входной ультразвуковой контроль на наличие пустот, трещин, несплошностей и контроль на хим.состав. Заказывая штамповые кубики с минимальными припусками перестали постоянно переплачивать за лишние килограммы, их доставку и обработку. Потери от брака при термообработке практически свели к нулю.
Ассоциация инструментальщиков АИР видит свою задачу в том, чтобы донести этот положительный опыт до многих многих малых и средних инструментальных предприятий, показать на примерах, через обучающие семинары и специальные программы что применение инструментальных сталей Белер не только престижно но и экономически оправданно.
Уверен, современные инженеры, менеджеры и руководители впишут не менее увлекательные строчки в историю развития сотрудничества ф.Белер и инструментальщиков России.
Генеральный директор ООО "АИП", член Правления Ассоциации АИР А.В.Бухреев
